一般工业粉末涂料的颜色管理都是采用目视比色，利用GB/T9761-98《色漆和清漆色漆的目视比色》等效果的ISO3668-1976标准，规范了涂层颜色的目视比色方法，可在自然光、比色箱的人造标准光源下进行检测，常用光源为D65、A两类。目视比色对观察者要求较高，负责比色检验的观察者应通过色盲检查镜的检查，戴有眼镜片必须在整个可见光谱内有均匀的光谱透过率；由于色视觉随年龄变化很大，40岁以上的观察者也要接受色盲检查镜的检查。观察者连续工作会降低比色质量。所以目视比色法在很多方面还是有很多限制，对批量生产的产品颜色检测是无法短时间内实现的，这样就会增加整个工艺的生产时间降低生产效率所以现在工业一般都采用色差仪这种精密仪器进行测量，色差仪作为一种颜色检测精密仪器受外界干扰小，限制也少测量的结果又精确度又高，是目前粉末涂料颜色检测的最先进手段。

光与材料的相互作用产生了镜面反射、漫反射、定向透射、散射透射以及光吸收，而物体的颜色主要决定于它的漫反射，使用光谱色差仪测定粉末涂料涂层的光谱反射因数。即可计算三次激值，进而对不同颜色的差别进行计算对比。将色差仪连接电脑与专用颜色管理软件，可以将颜色数据、颜色效果、K/S曲线、色差进行显示、储存及输出。

颜色的测量仪器主要有色差仪、测色仪两大类。色差仪价格便宜、易于携带，能进行方便快捷的颜色测量对比，也可以给配色人员提供数据参考，一类为便携式，似色差计，但是测量更精确，可以进行系统数据输出，但不能用于配色；另一类可以同时进行测量与配色操作，价格较高，只适用工厂使用。目前色差仪、便携测色仪使用较广泛，而可配色的测色仪只有规模较大的少数粉末涂料企业应用，这种仪器的代表厂商就是日本MINOLTA（美能达）公司等。

一般的色差仪在开机预热后，直接进行标样、试样的测量和色差对比，也可以将结果简单输出。测色仪则不需要专门预热，电脑开机后，直接进入操作界面进行各类操作，并将各种光源下的颜色数据、色差、光谱曲线、直观颜色效果等显示出来，形成报告。

配色原理

常规粉末涂料的配色属于混色定律中的复杂减色法混合，Kubellka-Munk理论认为，光在着色层中是完全漫射的“二常数Kubellka-Munk理论”采用涂层的K/S光谱图（K-吸收度、S-散射度）来表征颜料，最后使用光谱匹配算法以实现恒定匹配。配色仪就是利用这一原理，运用配色软件，从颜料库中筛选颜料进行K/S光谱复配计算，最后将预测色差较为理想的配方提供给配色人员选择。由于色差仪设置的光源总是有限的，电脑配色仍属于条件匹配。