建筑承包商通常选择在现场混合水泥，因为它可以使他们获得更好的终端结果，从而降低总体成本。然而，这可能对这种混合物的制造商构成重大挑战，特别是在颜色方面。在真实环境中干燥后，在工厂地板上测得很好的水泥可能看起来不一样，颜色可能会出现褪色，粉状或斑点，即使正确混合也会导致整体不愉快的美感。因此色差仪的使用开始变得必要，必须在真实环境中使用强大的质量保证流程测试终端产品，以确保您能够保证产品的准确长期完成。色差仪器是该质量保证过程的关键部分，允许制造商为那些选择在现场混合的人提供具有准确方向和可预测结果的高级水泥。

现场混合的挑战
如今，预混和预制混凝土在建筑行业中越来越受欢迎，消除了潜在的耗时且费力的现场步骤。然而，现场水泥混合具有独特的优点，预混合和预制产品无法复制。这些包括：
可扩展性：通过正确的配方，工人可以根据需要以有限的浪费创建尽可能多的水泥。
强度：新鲜混凝土干燥比混凝土干燥更强。
成本：一些建筑公司为预先混合的便利付费，但那些选择在现场混合的人可以省钱，因为他们购买的混合物通常更便宜。
建筑公司总是使用的更高质量，更具成本效益的水泥。因此，制造商需要确保他们的产品随着时间的推移而移动和稳定，以实现理想的现场混合。
颜色的可取性，可预测性和耐久性是建筑公司，设计师和建筑师在选择水泥产品时重要的品质。因此，水泥制造商必须不仅在制造时，而且在模拟的现实条件下，实施彻底的颜色质量控制协议。这包括测试颜色准确性，一致性和使用寿命，使您能够在产品进入市场之前识别不需要的颜色行为。制造商可以使用他们自己的内部测试环境，或者他们可以提供此测试作为水泥供应过程的最后一步。

色差仪测色可以消除常见的水泥问题
水泥以其多种颜色选择而闻名，为创新设计和久经考验的美学打开了大门。然而，水泥的颜色随着干燥而急剧变化，给水泥制造商带来了独特的挑战，除非制造商测试特定混合物的终端颜色，否则他们无法保证其产品的最终外观。这是一个主要的问题，因为不正确的水泥颜色可能会产生不具吸引力的最终结果，与设计师的愿景不一致，并且难以修复且成本高昂。
水泥中的颜色不准确性可能是由多种因素造成的，包括不正确的干混比和颜料的错误粘合，这些只有在水泥混合后才会变得明显。现场混合水泥的色差仪现场测试可以识别这些问题，并使制造商有机会采取纠正措施以确保正确的颜色行为。通过对样品进行多次读数，您可以确定批次内和批次之间的颜色准确度，识别不需要的颜色变化，并获取创建适当使用方向所需的数据。您还可以使用人工老化环境来观察颜色随时间的变化行为，以便定制配方以获得理想的颜色耐久性。
便携式色差仪，例如3nh的YS60系列，是混凝土现场测试的理想仪器，可以在几乎任何环境中轻松捕获颜色数据。YS60采用双光束技术和用户友好的一触式设计，是全球水泥制造商色彩质量控制过程中不可或缺的一部分。