操控半精纺质料和前道技术是为了在源头上防止色差的存在，若是色差仪的丈量成果源头就应开端不合格，后边再怎样尽力也是浪费时间和金钱，所以使用色差仪操控质料和前道技术是非常必学的。

色差仪在半精纺技术中起着不行代替的效果，半精纺的质量好与坏一半以上受颜色的影响，所以色差仪作为颜色操控的首要东西就不得不被注重。

质料质量目标的操控

依据与客户沟通好的颜色质料成分，使用色差仪严格操控投入质料的质量。

对于客户质料成份的需求，投料时严格操控质料的质量目标。质料中长度离散大，对马克隆值偏低或偏短的纤维，要充分隔松，在出产各工序中要调整隔距，削减冲击，一起要操控落杂和短绒的负增长，避免色差仪丈量时呈现的色差。质料选配时，应充分考虑商品个性及颜色的改变，使用色差仪和汉密尔顿效应，把握混纺纱线中纤维沿混纺纱径向搬运规则计颜色改变走势，杰出趋向外层纤维的个性。因而对趋向外层纤维的质量及使用色差仪操控颜，尤为重要。

前道技术道路的挑选

若是前道技术道路纷歧样，色差仪检测商品是也会发现色差及色档的存在。若选用清花或选用喂毛斗，色差仪丈量商品色泽也会有所纷歧样，因为在清花过程中，会扫除必定的短绒和一些开松不充分的硬块、束丝，使质料成份的份额有所改变，而毛斗没有落杂排绒的功用。为减小清花或喂毛斗是带来色差仪丈量数值区别，对选用清花的混合料而言，其各种纷歧样的有色纤维的巨细形状及开松度要严格操控，否则在清花过程中，帘子会对纷歧样形状或开松度纷歧的质料挑着运送，特别对有些吸湿性和比重区别大的纤维更为杰出，以致于产生了棉卷层与层之间色泽区别，形成整批料色差仪的测验成果长片段的不合格。因而有必要把好和毛开松的质量关。纷歧样质料成份的配比在清花中应对照拼毛色卡使用色差仪简略的调整，已到达色差仪中成纱的纤维份额丈量的数值与色卡相符，到达客户满足的安稳色泽的意图。

导致色档、色差的重要环节是半精纺的纺纱技术及设备状况。其间每一个环节稍有不符合该种类的出产技术，就会导致严峻的色差，色档。